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干粉壓球機出產歷程遭到脫模難、堵料現象而言，其故障理由有許多種，常見的有以下三種： 1.干粉壓球機所壓的原料的水分沒有達到尺度，濕度太大，輕易造成堵料，不好脫模。解決辦法：水分控制到百分之8--百分之13之間。可采用天然晾曬或者機械烘干。 2.物料有沒有平均的進入壓球機，假如進料不平均，當然不好脫模，解決辦法：采用自動供料機平均供料。 3.干粉壓球機球窩太小，壓球機的球窩大小也關系著壓球的出球率，球窩太小，也不輕易脫模，解決辦法，球窩是大于3公分以上。 4.干粉壓球機轉速不能過低，壓球機的轉速應保證在10-20轉之間，不能過低，過低也不輕易壓球機脫模。 5.干粉壓球機成型輥質量也很重要，它是整個機械核心部位，是保證順利壓球生產的前提。 1、型煤壓球機轉速太低，物料自然不容易脫模，一般情況壓球機轉速應保持在10-20轉之間。除了上述因素外，型煤壓球機的選型也非常重要，型煤壓球機主機由機械成型與液壓成型兩種配置方式。對于粘度較大的物料，應盡量選用液壓成形主機。可有效避免脫模難、堵料現象。 2、型煤壓球機對輥設計不合理，球窩太小，也不容易脫模。在選擇型煤壓球機對輥時球窩大于3公分。