安徽生信新材料股份有限公司
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- 聯(lián)系人：黃經(jīng)理
- 官網(wǎng)地址：sxaluminiumprofile.com
- 經(jīng)營(yíng)模式：制造商
- 主營(yíng)產(chǎn)品：鋁合金型材生產(chǎn)商,工業(yè)鋁型材生產(chǎn)商,鋁材生產(chǎn)廠家,鋁型材生產(chǎn)廠家,工業(yè)鋁材廠家直銷
- 所在地：安徽省合肥市蜀山區(qū)潛山路188號(hào)蔚藍(lán)商務(wù)港F座2001室
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請(qǐng)問(wèn)鋁型材擠壓過(guò)程中吸附顆粒的形成原因是什么？
發(fā)布時(shí)間：2021-03-05您好，在散熱片鋁型材的擠壓生產(chǎn)過(guò)程中中，常見(jiàn)缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷，不認(rèn)真觀察或接觸較難發(fā)現(xiàn)。其危害是：在電泳、噴涂型材的生產(chǎn)流程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品。“吸附顆粒”的形成原因： 鑄棒質(zhì)量的影響。鑄棒質(zhì)量是影響散熱片鋁型材表面及擠壓成型的重要因素。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質(zhì)量有很大關(guān)系。鑄棒的組織缺陷常見(jiàn)的有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個(gè)共同點(diǎn)，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動(dòng)的不連續(xù)性，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。
鋁型材擠壓過(guò)程中吸附顆粒的形成原因：模具的影響。在擠壓生產(chǎn)中，模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的，將產(chǎn)生彈性變形。模具工作帶開(kāi)始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過(guò)程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附在型材表面上，造成了“吸附顆粒”。
鋁型材擠壓過(guò)程中吸附顆粒的形成原因：擠壓工藝的影響。擠壓工藝參數(shù)的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過(guò)高、擠壓速度過(guò)快，“吸附顆粒”就越多，原因是由于溫度高、速度快，型材流動(dòng)速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動(dòng)加快，金屬的變形抗力相對(duì)減弱，更易形成粘鋁現(xiàn)象。