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E316LT1-1不銹鋼焊絲 E316HT1-1 H00Cr19Ni12Mo2符合YB/T 5092 H03Cr19Ni12Mo2Si AWS A5.9 ER316L ISO 14343-A-G 19 12 3 L 說明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業性 ——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。因含Mo，對于醋酸、亞liusuan、磷酸及鹽類的防蝕性優良。 用途：常應用于石油化工、化肥設備，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。 焊絲化學成分(%) 項目 C Mn Si Cr Ni Mo P S Cu 保證值 ≤0.030 1.00~2.50 0.30~0.65 18.00~20.00 11.00~14.00 2.00~3.00 ≤0.030 ?0?2≤0.030 ≤0.75 例值 0.023 1.90 ?0?2 ?0?2 0.42 19.12 12.59 2.59 0.009 0.008 0.28 參考電流（DC+） ?0?2 直徑(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接電流(A) 70-150 100-200 140-220 注意事項： 1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比Ar+1~3%O2。 2.氣體流量：20~25L/min。 3.干伸長度：15~25mm。 4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。 5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。 以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時進行工藝評定再確定焊接方案。

技術參數：
E316LT1-1不銹鋼焊絲 E316HT1-1 H00Cr19Ni12Mo2符合YB/T 5092 H03Cr19Ni12Mo2Si AWS A5.9 ER316L ISO 14343-A-G 19 12 3 L 說明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業性 ——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。因含Mo，對于醋酸、亞liusuan、磷酸及鹽類的防蝕性優良。 用途：常應用于石油化工、化肥設備，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。 焊絲化學成分(%) 項目 C Mn Si Cr Ni Mo P S Cu 保證值 ≤0.030 1.00~2.50 0.30~0.65 18.00~20.00 11.00~14.00 2.00~3.00 ≤0.030 ?0?2≤0.030 ≤0.75 例值 0.023 1.90 ?0?2 ?0?2 0.42 19.12 12.59 2.59 0.009 0.008 0.28 參考電流（DC+） ?0?2 直徑(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接電流(A) 70-150 100-200 140-220 注意事項： 1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比Ar+1~3%O2。 2.氣體流量：20~25L/min。 3.干伸長度：15~25mm。 4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。 5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。 以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時進行工藝評定再確定焊接方案。

使用說明：
E316LT1-1不銹鋼焊絲 E316HT1-1 H00Cr19Ni12Mo2符合YB/T 5092 H03Cr19Ni12Mo2Si AWS A5.9 ER316L ISO 14343-A-G 19 12 3 L 說明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業性 ——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。因含Mo，對于醋酸、亞liusuan、磷酸及鹽類的防蝕性優良。 用途：常應用于石油化工、化肥設備，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。 焊絲化學成分(%) 項目 C Mn Si Cr Ni Mo P S Cu 保證值 ≤0.030 1.00~2.50 0.30~0.65 18.00~20.00 11.00~14.00 2.00~3.00 ≤0.030 ?0?2≤0.030 ≤0.75 例值 0.023 1.90 ?0?2 ?0?2 0.42 19.12 12.59 2.59 0.009 0.008 0.28 參考電流（DC+） ?0?2 直徑(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接電流(A) 70-150 100-200 140-220 注意事項： 1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比Ar+1~3%O2。 2.氣體流量：20~25L/min。 3.干伸長度：15~25mm。 4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。 5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。 以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時進行工藝評定再確定焊接方案。