我幫你在網上查了查主要有以下幾點問題需要注意：1、模具設計，模具的設計必須滿足剛度、強度的計算要求，以達到減少模具在受壓時的彈性變形量。在確定工作帶時，工作帶的長短、空刀形式、模頸及焊合室形式等，都要考慮參數選擇更佳值。2、導流孔、分流孔設計，導流孔、分流孔位置要均勻分布，這樣型材各部才能吸收同量的金屬。導流孔、分流孔大小與型材面積成正比例關系，在不影響模具強度、型材表面質量情況下，盡量把導流孔、分流孔做到比較大。3、橋位設計，設計模具橋位時必須要考慮它對模具有足夠的支撐力。為了滿足模具的支撐強度，一般橋位角度設計在18～25℃之間，角度太大會增加金屬流與橋位的摩擦力，使金屬流的流動減慢，角度越小金屬越容易焊合，出料速度隨之增快。 　

生產鋁合金模板時，焊合室的設計需要著重注意，焊合室不宜過深，焊合室過深會增加焊合室內金屬體積，焊合室內體積增加時焊合流程也加長，擠壓壓力隨之會升高。

生產鋁合金模板，對于工作帶要注意保證平面度，垂直度，不能出現龜背或凹凸不平，合理計算工作帶長度，均勻金屬流量。