SNCR系統(tǒng)脫硝工藝，即選擇性非催化還原技術(shù)，它是目前主要的煙氣脫硝技術(shù)之一。在爐膛 850~1050℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi)、無催化劑作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的 NOx，基本上不與煙氣中的 O2作用，據(jù)此發(fā)展了 SNCR煙氣脫硝技術(shù)。 與 SCR技術(shù)相比，SNCR技術(shù)沒有 SCR技術(shù)所用的昂貴的脫硝催化劑，其技術(shù)優(yōu)勢(shì)就在于投資與運(yùn)行成本少，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小。SNCR的缺點(diǎn)是脫硝效率相對(duì)較低， 通常大型鍋爐的 SNCR脫硝技術(shù)的脫硝效率在 40% ~ 60%左右。 不同還原劑有不同的反應(yīng)溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。當(dāng)反應(yīng)溫度過高時(shí)， 由于氨的分解會(huì)使 NOx還原率降低，另一方面，反應(yīng)溫度過低時(shí)，氨的逃逸增加，也會(huì)使 NOx還原率降低。 SNCR工藝技術(shù)的關(guān)鍵就在于，還原劑噴入系統(tǒng)必須盡可能地將還原劑噴入到爐內(nèi)有效溫度窗區(qū)域內(nèi)，即盡可能的保證所噴入的還原劑在合適的溫度下與煙氣進(jìn)行良好的混合，這樣一方面可以提高還原劑利用率，另外一方面可以控制獲得較小的氨逃逸。

SNCR系統(tǒng)脫硝工藝： 本脫硝系統(tǒng)可用液氨、氨水和尿素做還原劑，由于氨水與尿素整體工藝流程及使用的設(shè)備基本相同，考慮到客戶對(duì)還原劑原材料的供應(yīng)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等因素，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)采用尿素作為還原劑。系統(tǒng)配置一套尿素溶液配制罐，配制罐上安裝有攪拌器。袋裝尿素倒入配制罐后，通過攪拌器對(duì)尿素和加熱后的去鹽水進(jìn)行攪拌，配制好的尿素溶液通過尿素溶液給料泵輸送到尿素溶液儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存，然后通過“泵站模塊”加壓輸送至“現(xiàn)場(chǎng)PID計(jì)量分配模塊”，再由該模塊分配到鍋爐各噴射點(diǎn)。 尿素溶液被搭載雙流體噴嘴的噴槍霧化后噴入鍋爐。尿素溶液在鍋爐內(nèi)熱分解出氮，與鍋爐內(nèi)的 NOx在適溫下發(fā)生還原反應(yīng)，還原成氮?dú)夂退?，從而脫除煙氣中氮氧化物。在選擇性非催化還原（SNCR）的氮氧化物去除的過程中，還原劑是以液態(tài)（氨水、尿素溶液）或氣態(tài)的形式（氨氣）噴射 到 850℃~1050℃的高溫?zé)煔獯翱谥?，通過還原反應(yīng)后終形成氮?dú)?、水和二氧化碳，從而降低煙氣中氮氧化物?/p>

SNCR系統(tǒng)脫硝工藝：本 SNCR系統(tǒng)主要包括尿素溶液配制及儲(chǔ)存系統(tǒng)、PID計(jì)量分配系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)四部分。尿素經(jīng)配制成溶液并儲(chǔ)存后，由泵站模塊送至現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量分配模塊，通過 PID計(jì)量分配系統(tǒng)則根據(jù)實(shí)際情況和 NOx排放濃度情況手動(dòng)調(diào)整所需的混合量及噴射量，再送入噴射系統(tǒng)。整套 PID電氣控制系統(tǒng)集成于現(xiàn)場(chǎng)分配模塊內(nèi)，具有調(diào)節(jié)方便、靈活、可靠等特點(diǎn)。 考慮到日常維護(hù)的便捷性及管線布局的美觀性，由 PID計(jì)量分配模塊至噴射系統(tǒng)之間采用快接 PA尼龍管及壓縮空氣軟管連接并藏于線槽內(nèi)。噴射系統(tǒng)則實(shí)現(xiàn)各噴射層的尿素溶液與壓縮空氣的混合和霧化噴射。（PA尼龍管其無毒無害廣泛應(yīng)用于各行業(yè)， 具有良好的拉伸強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性及使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。）