鋁合金散熱器型材的生產(chǎn)要從鑄錠的質(zhì)量、模具的材質(zhì)和設(shè)計(jì)、減少擠壓力以及擠壓工藝等方面著手。 散熱器型材要能順利擠壓成功，關(guān)鍵是模具的設(shè)計(jì)要合理，制造要精確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對(duì)于扁寬的梳形散熱器型材，設(shè)計(jì)一個(gè)中間較小、兩邊較大的導(dǎo)流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由于散熱器型材斷面的壁厚差大，設(shè)計(jì)模具工作帶時(shí)要相應(yīng)保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm——30mm，而齒尖的位置要突破常規(guī)，把工作帶減到小。

鋁合金散熱器，要保證金屬在各處流動(dòng)的均勻性。對(duì)于扁寬形散熱器，為保證模具有一定的剛度，模具的厚度要適當(dāng)增加。厚度增加量約30%——60%。模具的制作也要十分精細(xì)，空刀要做到上下、左右、中間保持對(duì)稱(chēng)，齒與齒之間的加工誤差要小于0.05mm，加工誤差大容易產(chǎn)生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至?xí)a(chǎn)生斷齒的現(xiàn)象。 對(duì)于設(shè)計(jì)比較成熟的斷面，用嵌鑲合金鋼模具也是一個(gè)較好的方法，因?yàn)楹辖痄撃＞哂休^好的剛性和耐磨性，不易產(chǎn)生變形，有利于散熱器型材的成形。

鋁型材散熱器內(nèi)防腐的常用涂料分兩類(lèi)：一類(lèi)為無(wú)機(jī)涂料，以鋅基鉻鹽類(lèi)為代表，防腐散熱器;另一類(lèi)涂料為有機(jī)涂料，目前市場(chǎng)上大部分國(guó)內(nèi)品牌的散熱器選用這兩種有機(jī)涂料。 還有大部分廠家為了節(jié)約成本，省掉了某些處理環(huán)節(jié)，只做一次內(nèi)涂處理，涂層厚度一般不超過(guò)30微米。因此目前市場(chǎng)上很多做了內(nèi)涂的散熱器，在熱水中泡上5天左右便出現(xiàn)大面積起泡，涂層開(kāi)始剝落。 不怕酸腐蝕，但卻容易發(fā)生堿腐蝕和氯離子腐蝕，所以當(dāng)一個(gè)供熱系統(tǒng)的水質(zhì)呈堿性(PH值高于7)、或氯離子含量較高(含鹽量大)時(shí)，散熱器就存在腐蝕漏水的隱患。