開機前準備工作如下： （1）檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油（脂）。檢查氣壓系統管路和閥的聯接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。 （2）檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關及濾帶保護裝置是否復位。 （3）開機前必須仔細檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確，手動試驗糾偏裝置動作是否正常，否則盲目開機會嚴重損壞濾帶、開關。 （4）檢查污泥液位是否正常。 （5）撥動工作方式選擇開關, 選擇工作方式. 

開機順序操作規程如下： （1）合上電源開關QF并鎖緊電柜柜門，電源接通，信號燈亮。自動加藥裝置處于工作狀態。 （2）檢查機器保護系統中各故障報警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠，保護系統正常后，打開管路上相應閥門，將工作方式選擇開關撥至“手動”工作方式，進行以下操作。 （3）按下“空壓機”按紐，空壓機起動，氣缸動作，濾帶開始張緊，大約需要5分鐘時間。確認氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常，張緊壓力正常。 （4）按下“沖洗泵”起動按紐，沖洗泵起動。按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐，主傳動起動。同時糾偏開始工作，調節減速機機械無級調速器（注意：電機停止狀態嚴禁調節）由慢到快，觀察濾帶運行情況，確定濾帶運行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%，壓濾段工作速度范圍40~90%。

系統操作順序規程如下： （1）起動空壓機、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動，帶機空運轉。 （2）起動加藥泵、污泥泵，對照加藥流量計，相應調定加藥泵轉速，使得污泥絮凝成狀態。這一過程是根據剛開始時的試驗數據得出的，實際操作中應根據絮凝情況進行調整。 （3）觀察進泥布料情況，重力脫水情況，調節電動閥門以控制進泥量。 （4）調定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，調整加藥流量，以求得絮凝效果下的小加藥流量。 （5）觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調節污泥進料量，濾帶張緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運行速度，以獲得大生產量。