強(qiáng)度高。鈦的冶煉和加工困難，零件制造費(fèi)用高。20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)鈦粉末冶金技術(shù)，在一-定程度上緩和了鈦制品加工的困難。直到20世紀(jì)60年代中期，鈦粉末冶金工藝才取得大的進(jìn)展，在降低材料消耗和零件制造成本方面取得了顯著的成果。鈦是熔點(diǎn)高、活性大的輕金屬，不能由礦石冶煉獲得。生產(chǎn)金屬鈦是以天然或人造金紅石(TiO2)為原料，采用金屬熱還原或熔鹽電解方法制成海綿鈦，再經(jīng)真空電弧熔煉成錠。1946年出現(xiàn)了由海綿鈦直接制得的致密金屬鈦-韌性鈦，它是將海綿鈦先破碎成粉末，再經(jīng)冷壓和燒結(jié)而成的，這實(shí)際上就是鈦的粉末冶金方法。當(dāng)時(shí)粉末鈦的性能不高，主要是由于孔隙和非金屬夾雜的影響，但是由它制成的過(guò)濾器卻十分耐用。因此，鈦過(guò)濾器材料作為第一代鈦粉末合金產(chǎn)品一直使用。

耐蝕性好。粉末鈦合金是將冶煉合格的鈦合金液態(tài)金屬采用霧化、旋轉(zhuǎn)電極或真空減壓霧化成粉，經(jīng)熱擠壓成棒、熱等靜壓成鈦合金渦輪盤(pán)、飛機(jī)龍骨接頭、海水淡化裝置制成的材料。鈦及其合金的比強(qiáng)度高、中溫?zé)釓?qiáng)性好、耐腐蝕且資源豐富，因而在航空、化工、冶金、醫(yī)療，海洋工程等領(lǐng)域應(yīng)用很廣泛，鈦及其合金已成為飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的主要金屬結(jié)構(gòu)用材。

耐熱性高。在出現(xiàn)真空自耗電極電弧熔煉工藝以后，常規(guī)鈦粉末冶金工藝才被淘汰。20世紀(jì)60年代中期，應(yīng)用旋轉(zhuǎn)電極霧化法制成了鈦合金粉，并采用HIP致密化工藝，粉末鈦合金的性能得到顯著提高。近凈成形工藝(NNSP)粉末鈦成功地應(yīng)用并推廣，大大降低了鈦零件的制造成本，使得粉末鈦合金的應(yīng)用日益擴(kuò)大，受到宇航，航空等新型工業(yè)部門(mén)的日益關(guān)注。