造成退火爐氧化的原因： 1、系統(tǒng)不封閉。 2、保護(hù)罩“鼓肚”、破裂及法蘭盤變形。 3、密封圈老化與破損。 4、冷卻器破裂。 5、高溫出爐。如果不按工藝要求生產(chǎn)，搶產(chǎn)量而高溫出爐，也是會(huì)使鋼卷氧化的。 6、溫控系統(tǒng)故障。無論是測(cè)量、變送、記錄，只要一個(gè)環(huán)節(jié)有問題，退火曲線所記錄的溫度就不會(huì)準(zhǔn)確，這也是氧化的重要因素。 7、保護(hù)氣體吹洗不充分，內(nèi)罩里和外部快冷系統(tǒng)里的空氣排除不干凈。另外，如果是殘留乳化液過多或濕度較大的鋼卷，則吹洗時(shí)間應(yīng)比一般情況下要多一些，否則也達(dá)不到光亮退火。 8、在剛開始噴淋快速冷卻時(shí)，分流的保護(hù)氣體由于冷卻后其體積突然縮小而造成爐內(nèi)壓力差引起內(nèi)罩負(fù)壓，而導(dǎo)致空氣侵入。

造成退火爐氧化的原因：其它故障，如壓緊裝置故障，電磁閥故障，出口閥故障，循環(huán)風(fēng)機(jī)故障等以及停電、停水、停保護(hù)氣體諸多方面的原因，都是影響退火鋼卷產(chǎn)生氧化色的因素。

造成退火爐氧化的原因：保護(hù)氣體高。高的，說明保護(hù)氣體中含水量高，這必然會(huì)給退火鋼卷帶來氧化色。