優缺點只有相對的，沒有絕對的，類比一下變頻空壓機和普通空壓機，差異如下：1、變頻空壓機的壓力設定可以是一點，即可以將滿足生產設備要求的壓力作為設定壓力，變頻空壓機將根據管網壓力上下波動的趨勢，調節空壓機轉速的快慢，甚至消除了空壓機的卸載運行，節約了電能。? ?2、由于變頻空壓機使得管網上下壓力穩定，可以降低甚至消除壓力的波動，從而使系統中所有運行的空壓機都在一個滿足生產要求的較低的壓力下運行，減少了壓力向上波動造成的功率損失。3、由于壓縮機不能排除在滿負載狀態下長時間運行的可能性，所以，只能按最大需求來決定電動機的容量，故設計容量一般偏大。在實際運行中，輕載運行的時間所占的比例是非常高的。如采用變頻調速，可大大提高運行時的工作效率。因此，節能潛力很大。4、有些調節方式（如調節閥門開度和改變葉片的角度等），即使在需求量較小的情況下，也不能減小電動機的運行功率。采用了變頻調速后，當需求量較小的情況下，可降低電動機的轉速，減小電動機的運行功率，從而進一步實現節能。5、單電動機拖動系統大多不能根據負載的輕重連續地調節。而采用了變頻調速后，則可以十分方便地進行連續調節，能保持壓力、流量、溫度等參

普通螺桿式空壓機因其加卸載運行的方式存在以下浪費： 一：加載浪費：普通螺桿機的額定壓力一般為8kg，而客戶用氣壓力一般在6kg，這里就產生了2kg的壓力差，而設備壓力每上升1kg就要多耗電7%，2kg就是14%，能耗的浪費不可小視。 二：卸載浪費:空壓機壓力打到8kg的時候，儲氣罐氣打滿后就會空轉，此時則浪費45%的能耗，能耗浪費更大 變頻式螺桿空壓機解決了這一問題，根據用氣量的需求可以調整，因此大大降低浪費。

變頻空壓機具備軟啟動功能對電路影響小，可以根據實際使用量調節電機轉數，有一定的節電效果。