關于高溫合金鋼鍛造工藝特點，高溫合金在變百形溫度下有較高的變形抗力和強化傾向， 變形程度和變形速度越大、變形溫度越低度， 其變形抗力越高。

高溫合金鋼鍛造工藝特點：1.塑性低高溫合金由于合金化程度很髙，具有組織的多相性且相成分復雜，因此，工藝塑性較低。特別是在高溫下，當含有s、Pb、Sn等雜質元素時，往往削弱了晶粒間的結合力而引起塑性降低。高溫合金一般用強化元素鋁、鈦的總含量來判斷塑性高低，當總含量≥6%(質最分數）時，塑性將很低。鎳基高溫合金的工藝塑性比鐵基高溫合金低。高溫合金的工藝塑性對變形速度和應力狀態很敏感。有些合金鑄錠和中間坯料需采用低速變形和包套鐓粗，包套乳制，甚至包套擠壓才能成形。2.變形抗力大由于高溫合金成分復雜，再結晶溫度髙，再結晶速度慢，在變形溫度下具有較高的變形抗力和硬化傾向。變形抗力一般為普通結構鋼的4~7倍。3.鍛造溫度范圍窄高溫合金與碳鋼相比，熔點低，加熱溫度過高容易引起過熱、過燒。若停鍛溫度過低，則塑性低、變形抗力大，且易產生冷熱混合變形導致鍛件產生不均勻粗晶。因此，高溫合金鍛造溫度范圍很窄，一般才200℃左右。而鎳基耐熱合金的鍛造溫度范圍更窄，多數在100~150℃,有的甚至小于100℃。4.導熱性差高溫合金低溫的熱導率較碳鋼低得多，所以，一般在700~800℃范圍需緩慢預熱，否則會引起很大

高溫合金鋼鍛造工藝特點：在常用的特種合金鍛造中，高溫合金的鍛造問題最多，難度也最大，是難變形合金的典型代表。它們的工藝塑性低、變形抗力大和變形溫度范圍窄。雖然，其他特種合金可能也會有同樣的問題，但高溫合金的問題最嚴重，例如，高溫合金對鍛造的應力狀態及工藝方法要求最嚴格，對設備的加載速度也要求較高；所有高溫合金都不能通過熱處理細化晶粒組織，因而晶粒尺寸完全靠控制鍛造工藝參數保證。