電解發(fā)色技術(shù)。電解發(fā)色是陽(yáng)極氧化和著色過(guò)程在同一溶液中完成，在金屬上直接形成彩色的氧化膜。因此，電解發(fā)色也稱為電解著色一步法。發(fā)色體分布在多孔層的夾壁中或發(fā)色體的膠體粒子分布在多孔層的夾壁中。

電解著色技術(shù)。電解著色技術(shù)是將被著色的金屬制件置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐校恢慕饘僦萍橐粋€(gè)電極，當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，金屬微粒、金屬氧化物或金屬微粒與氧化物的混合體電解沉積于金屬的表面，從而達(dá)到金屬表面著色的目的。

電解著色二步法，將金屬或其合金的制品放在熱堿液中進(jìn)行處理．金屬發(fā)色體最終沉積在多孔層的空隙底部。熱處理著色是將金屬制件置于氧化氣氛中進(jìn)行加熱處理．使其表面生成氧化膜的方法。如果是真空熱處理或者是可控氣氛熱處理．金屬表面的顏色不會(huì)有任何變化，只保持金屬本身的顏色。如果是采用其他的熱處理，由于氧化作用．則金屬表面會(huì)呈現(xiàn)其氧化物的顏色。化學(xué)氧化著色工藝是將金屬制件置于化學(xué)反應(yīng)劑中．通過(guò)金屬失去電子或與氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使表面形成氧化膜而著色。金屬制品的陽(yáng)極氧化膜都能用無(wú)機(jī)或有機(jī)染料進(jìn)行浸漬著色。最適合于染色的氧化膜。是經(jīng)硫酸陽(yáng)極氧化得到的氧化膜。著色的膜厚應(yīng)為10～15μm，用于常用零件的裝飾或防護(hù)。在化學(xué)或電化學(xué)拋光后產(chǎn)生的膜也能進(jìn)行著色處理。電解發(fā)色是由于光線被膜層選擇吸收了某些特定波長(zhǎng)的光，剩余波長(zhǎng)部分的光被反射引起的。選擇吸收與合金元素在膜層中的氧化狀態(tài)或電解液成分與氧化膜中物質(zhì)結(jié)合的狀態(tài)有關(guān)。材料成分、溶液種類、氧化膜厚度以及操作條件等對(duì)電解發(fā)色有重要影響。