螺旋篩網離心機工作原理：懸浮液從進料管進入螺旋內腔，并通過螺旋小頭接近錐端底部的噴料口進入轉鼓，在離心力場作用下料漿中的液相通過設置在轉壁上的篩網被分離出去，固相顆粒則被截留在轉鼓內；同時，轉鼓內的固相顆粒在離心力和螺旋與轉鼓之間的差速作用下從轉鼓小端向轉鼓大端運動，在此運動過程中，由于回轉直徑的加大，離心力得到快速遞增，固相從初始進入時的高含濕量固相到排出轉鼓時達到低含濕量固相，從而實現固液相自動、連續的分離。

螺旋篩網離心機固液分離原理　　螺旋篩網式離心機由一個安裝在軸承座上的驅動單元、過濾部分(含篩籃、篩網、螺旋刮刀)和物料倉單元組成。　　固液混合物經過中心進料管流入螺旋刮刀內部。螺旋刮刀內部有一個布料錐，對料漿預增速，并使其均勻地分布在篩網表面。　　篩籃與篩網根據不同的物料，設計成不同的錐角以滿足工藝需求。在篩網內部安裝有螺旋刮刀，根據物料的特性、錐角的大小和機型的大小，刮刀與篩網表面保持不同間距。　　篩藍和篩網、螺旋刮刀這些旋轉部件，從軸承箱內的差速器獲得支撐。　　螺旋刮刀與篩籃之間根據設計保持合適的速差，使物料被均勻地加速與分布;這種可以使物料被均勻分布及加速的結構，保證物料在進料濃度及進料量發生波動時，設備也可以很穩定的運行。　　固液混合物進入回轉部件中的較小直徑區域,大部分的液體通過篩網分離出去。在這部分區域，回轉部件的圓周速度是較小的，相對于相同效果的圓柱形篩籃設計，動力需求更小。　　固體顆粒在離心力及螺旋刮刀推動的作用下向大直徑方向滑動，并從篩網的大端排出。　　螺旋刮刀不同的設計可以調節固體的滑動速度與滯留時間。當然，這也與物料的特性相關。

螺旋篩網離心機是一種臥式螺旋卸料，連續操作的沉降設備。轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷定推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外，較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平衡、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm、濃度范圍在2-40％的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。