瀝青拌和機之瀝青拌合站除塵設備的保養維護：（1）減少、延緩濾袋表面形成二次粉塵層。第 一，在存放骨料的施工現場，應該建成一定坡度的場地，這是為了以免發生流失水分的現象，使其保持濕潤狀態。第二，嚴格的對進場的資料進行把關，以免骨料中的水量超標。第三，柴油燃燒器中應該對風油比進行調整。第四，在清洗布袋的過程中，為了降低過濾阻力，利用人工清洗。（2）進行開機之前，應該緩慢的提高產量，以免出現結露現象，等到逐漸預熱除塵箱，才能在生產中對產量進行逐步提高，溫度應該保持在100℃以上，以免形成凝結水。（3）加強密封性能的改變，對除塵結構進行改進，以免污染整體系統，也就是對閥門結構以及閥蓋材料進行改善。第 一，可以在選擇材料的過程中，重視較強的抗變形以及同高溫的材料，比如說使用夾布耐高溫硫化橡膠板：第二，對于氣缸的上下位置，應該超出行程的3到5毫米，所以就會在橡膠閥板，實現超行程的正常工作，所以在整個密封過程中就會更加嚴密。

瀝青拌和機之振動篩的保養維護：1）工作時要能定期停機，以盡量減少振動篩的損耗。停機頻率為工作8小時，休息1小時，這樣可以延長振動篩的使用壽命。2）要根據骨料的情況，由試驗室確定篩網孔徑。3）因為振動篩在高速旋轉及振動條件下工作，應至少一星期進行一次螺栓、螺母擰緊。特別是開機起初的一個月應每天檢查。4）激振力的大小調整是：可以調偏心塊的百分比，但如過大，會損傷軸承。5）設備停機前，要將振動篩里的骨料全部排出。

1、升降機構的絲杠及導向軸要經常涂抹潤滑脂。　　　　2、攪拌器的減速箱應每年更換一次潤滑油。　　　　3、保護好露在外面的電線，不得使其受力，也不得被尖銳物刺傷或被重物砸傷。