熱處理爐選購方法：1．對于不能成批定型生產的，工件大小不相等的，種類較多的，要求工藝上具有通用性、 多用性的，可選用箱式爐。 2．加熱長軸類及長的絲桿，管子等工件時，可選用深井式電爐。 3．小批量的滲碳零件，可選用井式氣體滲碳爐。 4．對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產高溫電阻爐故障可選連續式滲碳生產線或箱式多用爐。 5．對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產時，較好選用滾動爐，輥底爐。 6．對成批的定型零件，生產上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐（推桿爐或鑄帶爐） 7．小型機械零件如：螺釘，螺母等可選用振底式爐或網帶式爐。 8．鋼球及滾柱熱處理可選用內螺旋的回轉管爐。 9．有色金屬錠坯在大批量生產時可用推桿式爐，而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環加熱爐。

熱處理爐型的選擇技巧：1.不同爐型的能耗在箱式、井式、輸送帶式和震底式四種電爐中，井式爐和震底爐具有較高的熱效率。其中井式爐的熱效率高是因為密封性好，散熱面積小，而震底爐則是由于沒有夾具、料盤等的加熱損失，所以從節能角度考慮，應盡可能選用震底爐、推桿式爐和井式爐。2.不同外形加熱爐的能耗加熱爐是通過外壁向周圍大氣散失熱量的，因而外壁的表面積越大，散熱面積也就越大。然而散熱面積僅僅是散熱的一個條件，而它的另一個條件是外壁溫度。3.加強爐子密封性一般熱處理爐的熱損失中，因爐子密封不嚴而漏損的只占5%左右，因而不易引起入們的重視。但這卻是一項不能忽視的浪費。

熱處理爐型的選擇方法：真空熱處理爐根據用途可以分為真空淬火爐、真空回火爐、真空退火爐等。1、真空淬火爐；真空淬火爐可分為真空油淬爐和真空氣淬爐。真空油淬爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理；真空高壓爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理；2、真空回火爐：真空回火爐可分為單室、雙室和立式等一般采用鎳鉻帶加熱較高溫度為800℃。真空回火爐一般適用要求回火后零件表面光亮、沒有氧化色。3、真空退火爐：真空退火爐可分為單室、雙室和立式。真空退火爐根據零件材料可選擇中高溫和低溫，（中高溫800℃～1350℃、低溫800℃）。