泡沫塑料具有質輕、隔熱、緩沖、絕緣、防腐、價格低廉等優點，因此在日用品、包裝、工業、農業、交通運輸業、軍事工業、航天工業得到廣泛應用，我國20世紀90年代以來泡沫塑料的發展十分迅速，其中主要品種有聚氨酯(PU)軟質和硬質泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大類。聚丙烯（PP）剛性優于聚乙烯（PE），PP彎曲模量大約為1.52Gpa，PE僅為207Mpa，耐化學性與PE相似。

聚丙烯樹脂具有質輕、原料來源豐富、性能價格比優越以及優良的耐熱性、耐化學腐蝕性、易于回收等特點，是世界上產量增長量較快的通用熱塑性樹脂，我國PP樹脂已成為產量較大的樹脂品種。然而應用主要是編織產品和農用薄膜，PP樹脂行業面臨消費結構單一，需求不旺且產品檔次低的問題。各樹脂生產企業都在積極調整生產思路，開發生產適銷對路、高質量、高附加值的專用料，以使PP具有更大的應用價值和經濟效益。其中聚丙烯泡沫的研究開發也成了近年來的熱點，盡管聚丙烯發泡產品具有良好的性能和應用前景，但聚丙烯泡沫的開發難度很大，國內尚未有其相關的、可工業化的核心技術。一些發達國家正在大力發展并作為替代發泡聚苯乙烯的綠色包裝材料。

聚丙烯發泡的關鍵：一、聚合物/發泡劑必須形成均相溶液，并且要保證足夠高的擠出機機頭壓力來抑制發泡體系在擠出口模附近提前發泡;二、發泡體系要經過成型機頭進行快速的成核和增長，這一過程中要保證誘發更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核;三、增長時，增長氣泡的穩定和控制制品發泡倍率關鍵在于適合的機頭溫度；四、在定型固化過程，冷卻速率很影響制品的密度和性能，所以需要合理的冷卻速率。五、如果選擇物理發泡劑，那么物理發泡劑的注入和計量及工藝參數（溫度和壓力等)對發泡聚丙烯材料的泡體結構與密度及力學性能與熱性能等會產生重大的影響。