槍鉆和深孔鉆的區(qū)別如下：槍鉆：1、屬于外排屑專(zhuān)用深孔加工刀具。v型角為120°。2、槍鉆專(zhuān)用機(jī)床使用。3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統(tǒng)。4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類(lèi)。深孔鉆：1、屬于外排屑專(zhuān)用深孔加工刀具。v型角為160°。2、深孔鉆系統(tǒng)專(zhuān)用。3、冷卻及排屑方式為脈沖式高壓霧裝冷卻。4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類(lèi)。 槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

 深孔鉆也叫硬質(zhì)合金槍鉆，所使用的材料一般大多為鈦鈷合結(jié)鋼。深孔鉆由鉆柄、鉆桿、鉆頭三部分焊接在一起，中間有一通孔，適用于鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。槍鉆將鉆孔、鏜孔、鉸孔一次完成，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8級(jí)）、精直線度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔。其鉆削速度達(dá)到30-100米/分以上。普通鉆頭是硬度、抗沖擊性、耐磨性都比較差一點(diǎn)的，普通高速鋼鉆頭。普通鉆頭所鉆出的鉆孔精度，以及其鉆孔作業(yè)的鉆削速度等，都不能與深孔鉆同日而語(yǔ)。

槍鉆常用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。各類(lèi)內(nèi)排屑深孔鉆可根據(jù)尺寸大小，采用焊接或機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時(shí)的振動(dòng)。深孔鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時(shí)徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類(lèi)。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。