塑料加工成型工藝是將各種形態的塑料制成所需形狀的胚件。這個成型的方法有很多，選擇的時候主要還是根據塑料的類型、起始形態以及制品的尺寸和形狀來決定。如果是熱塑性塑料，則一般采用擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等;如果是熱固性塑料，那么可以采用模壓、傳遞模塑，也可以用注射成型。幾乎所有的塑料模具都是把材料加熱然后注入到模具中成型的。塑料產品的生產過程：烘料的是將材料溶解成可成型的狀態；接下來是材料進入注塑機上的料斗,這時溫度就會高一點；然后材料進入注塑機的螺桿，這個時候溫都在200度以上了，要將原料徹底熔融，注塑的時候，模具的溫度是不夠的，模具溫般幾十度，高點的100度左右，所以，注塑的時候，塑料很難進入模具，更別提把產品成型，自然也不合格，而且容易把注塑機的螺桿打壞掉。這就是是我們使用熱流道的原因。

一般熱流道的溫度都是高于螺桿初一段溫度的，這樣塑料從螺桿出來，便直接通腔，所以很多熱流道是安裝了針閥的，這是控制塑料注射和停止的，因為注射完畢針閥如果不關閉，流道里還有很多材料，產品取的時候，就會牽很長的絲，假設，關門慢了，那么，流道里那些剩余的材料便會凝固，注射不了。

塑膠注塑模具中為了促進塑膠熔體在型腔中的流動，把主流道和分流道用適當的方法加熱，使塑膠一直保持熔融狀態，實現連續注塑的構造就是熱流道系統。