結(jié)晶器銅管是鑄鋼連鑄機的配件，其中銅管的壽命會影響到這個配件的壽命。為了保證生產(chǎn)的順利進行，必須要提高該配件的壽命，尤其是對銅管的保護，下面就有一些常用的方法來提高壽命。?在銅管內(nèi)壁單錐度到多錐度設(shè)計，再發(fā)展到拋物線曲面上。從銅管原料上考慮，從純銅、磷銅到銀銅和鉻鋯銅。推動熱導(dǎo)性能，抗變形能力和使用壽命均有所提高。然而，在銅管內(nèi)壁鍍層方面還是使用采用硬鉻鍍層這一種傳統(tǒng)工藝。雖然鍍鉻層硬度高，耐磨性也好，但鍍層太薄，并且還存在細微裂紋。選擇該配件的時候應(yīng)遵循以下原則：鋼的凝固收縮特性，內(nèi)腔形狀應(yīng)較大限度地適合結(jié)凝固坯殼的實際形狀，使整個配件中氣隙厚度降到^低程度，改善傳傳效果，以保證坯殼厚度的均勻性及下口的坯殼厚度。銅管在使用后，如果檢修跨已不能將倒錐度修復(fù)至鋼廠所要求的標準范圍，則判定該配件的壽命到期。

提高結(jié)晶器銅管壽命方法的另外一點，鉻與銅的熱膨脹系數(shù)相差比較大，可以在鉻鍍層面加入0.4到0.5mm厚的鎳鈷合金鍍層，作為過渡層。在高溫下使用會出現(xiàn)更多橫向裂紋。在連鑄過程中，鋼水通過裂紋滲透到銅表面，又使其生產(chǎn)更多裂紋。所以在鋼水長時間腐蝕中，鍍鉻層會出現(xiàn)粉化及脫落現(xiàn)象，其耐磨性能大幅度下降，在鑄坯過程中鍍鉻層很快被磨損掉，所以鉻鍍層的耐磨性能是很有限的，使用壽命比較短。

在連鑄生產(chǎn)過程中，結(jié)晶器銅管內(nèi)表面的鍍層與高溫的鋼水相接觸，受到鋼水的化學(xué)腐蝕，熱侵蝕以及與坯殼之間的摩擦等綜合的影響，結(jié)晶器銅管容易發(fā)生熱變形 ，以及表面鍍層的劃傷，影響了連鑄機的正常運行，降低了連鑄效率，惡化了鑄坯的質(zhì)量。由于鑄坯的鋼種與連 鑄機的工藝參數(shù)不同，結(jié)晶器銅管的使用壽命也不同。提高結(jié)晶器銅管的使用壽命，是提高連鑄機工作效率的有效途徑。