金屬檢測機有很多類型，較早的應用要追溯到第二次世界大戰(zhàn)期間，當時俗稱“探雷器”。金屬檢測機的精確性和可靠性取決于電磁發(fā)射頻率的穩(wěn)定性，一般使用從80 to 800 kHz的工作頻率。工作頻率越低，對鐵的檢測性能越好；工作頻率越高，對高碳鋼的檢測性能越好。檢測器的靈敏度隨著檢測范圍的增大而降低，感應信號大小取決于金屬粒子尺寸和導電性能。由于電流的脈動和電流濾波的原因，金屬檢測機對檢測物品的輸送速度有一定的限制。如果輸送速度超過合理范圍，檢測器的靈敏度就會下降。

為了確保靈敏度不下降，必須選擇合適的金屬檢測機以適應相應的被檢測產(chǎn)品。一般來說，檢測范圍盡可能控制在較小值，對于高頻感應性好的產(chǎn)品，檢測器通道大小應匹配于產(chǎn)品尺寸。檢測靈敏度的調(diào)整要參考檢測線圈的中心來確定，中心位置的感應低。產(chǎn)品的檢測值會隨生產(chǎn)條件的變化而變化，比如溫度、產(chǎn)品尺寸、濕度等的變化，可通過控制功能作調(diào)整補償。

金屬檢測機工作原理：利用電磁感應的原理，利用有交流電通過的線圈，產(chǎn)生迅速變化的磁場。這個磁場能在金屬物體內(nèi)部能感生渦電流。渦電流又會產(chǎn)生磁場，倒過來影響原來的磁場，引發(fā)探測器發(fā)出鳴聲。