沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。在五金沖壓件加工過程中，有時候會發現沖壓件有-一些大小程度不同的毛刺，對產品質量有一定的影響。那么五金沖壓件產生毛刺的原因是什么呢?下面為大家簡單介紹下常見的毛刺產生的原因:一、刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刃口變鈍的因素有:1、模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良，耐磨性差;2、沖模結構不良，剛性差,造成啃傷；3、操作時不及時潤滑，磨損快；4、沒有及時磨鋒刃口。五金沖壓件毛刺通常是在板料沖裁中產生的，通過提高制件的工藝性，改善沖壓條件，可避免毛刺的產生。

五金沖壓件產生毛刺的原因：沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素:1、模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;2、模具裝配誤差，導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;3、壓力機精度差,如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差,在沖裁時產生撓度，均能引起間隙的變化;4、安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心(尤其是無導柱模)而引起工作部分傾斜;5、沖模結構不合理,沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等。6、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。

五金沖壓件產生毛刺的原因：毛坯(包括中間制件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度,在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。材料厚度嚴重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使制件產生毛刺。