低壓鑄造與高壓鑄造的區別就在于壓力高低：低壓鑄造一般以壓縮空氣為動力，可以是空氣，也可以是惰性氣體，將壓縮氣體通入密閉容器，作用在保持一定澆注溫度的合金液面上，造成密封容器內與型腔內的壓力差，使金屬液從在較低的壓力0。01－0。05MPa下在密閉容器中沿著升液管自下而上流經升液通道、鑄型澆口，平穩填充型腔。待金屬液充滿型腔之后，增大氣壓，在壓力作用下，金屬液從上而下冷卻、結晶、凝固，在凝固過程中不斷有金屬液補充。然后撤掉密閉容器內的壓力，讓升液管、澆道內還沒有凝固的金屬液依靠自身重力回落到密閉容器中，完成一個循環。整個過程的壓力、時間、速度、溫度等都可控。高壓鑄造，很多時候被簡稱為壓力鑄造，它是將金屬液倒入壓室，使金屬液在告訴下填充模具型腔后在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。高壓、高速是高壓鑄造的主要特點，填充時的流動速度可到30－80mm/s，甚至更高，金屬液凝固時承受的壓力高達40－120MPa，金屬液填充型腔的時間極短，具有表面光潔度好，尺寸穩定、可直接成型薄壁結構等優點。 

低壓鑄造與高壓鑄造的區別是就是，低壓鑄造壓力較低，可以使鋼水或鐵水平穩的注入行腔。而壓力鑄造的壓力較高，將液態和半液體金屬注入，并在壓力下冷卻凝固！

低壓鑄造與高壓鑄造的區別是：高壓鑄造是通過液壓缸驅動壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中,由于是用油壓,壓力較高,故俗稱高壓鑄造;而低壓鑄造是通過氣壓將金屬液壓入模具型腔中。