高壓反應釜廣泛應用于石油、化工、農藥、醫藥、食品等領域，用于完成硫化、硝化、烷基化、縮合等過程，是以參與反應的物質充分混合為前提，對于加熱、冷卻、抽液和氣體吸收等物理變化過程需要使用攪拌裝置才能獲得良好的效果，并可為客戶設計、加工反應器。

　　1、加料前應打開反應器的攪拌器。無噪聲正常時，應向反應器中加入物料，進料量不應超過工藝要求。　　2、開啟蒸汽閥前，先打開回閥，再進入閥內。蒸汽閥應緩慢打開，預熱夾套，逐漸增加壓力。夾套內的壓力不允許超過規定值。　　3、蒸汽閥和冷卻閥不能同時啟動，蒸汽管道通過的氣體不允許錘擊和碰撞。　　4、打開冷卻水閥時，應先打開回水閥，再進入進水閥。冷卻水壓力不低于0.1mpa，不高于0.2mpa。　　5、水環真空泵，要在供水前啟動泵，停泵，停泵后進水，并應將泵內的水清除。　　6、隨時檢查電抗器的運行情況，如發現異常，應停機檢修。　　7、清洗鈦環氧(搪瓷)反應器，不要用堿水刷反應器，注意不要損壞搪瓷。

　　高壓反應釜停止運行后　　1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。　　2、鏟鍋時，一定要切斷攪拌機的電源，懸掛警示牌，并有人監控。　　3、不銹鋼反應釜要按壓力容器的要求定期進行技術檢驗，檢驗不合格的，不得運行。