a、直接紗，由自動換筒拉絲機卷繞成的原絲餅，經隧道式烘干爐烘干（用蒸氣加熱），再經剝皮后，包裝、入庫、出廠。b、短切原絲：纖維成型后在線短切成的短切原絲，經蒸汽烘干、篩選，合格產品包裝、入庫、出廠。

1、配合料制備：配合料生產線由氣力輸送上料系統、電子稱量系統和氣力混合輸送系統組成。選用葉臘石、石灰石、白云石等各類礦物原料，各種原料以合格微粒原料進廠，無需進行在加工，可直接貯存于涂料倉內備用。為減少粉塵生產，各原料以密封槽罐車進場利用壓縮空氣直接從運輸車送入入料倉中。每個料倉下設有一臺變頻調速的螺旋給料機，根據事先輸入得料單，有計算機控制進行電子稱量。完成稱重后的各種原料，由溜管進入氣力混合輸送裝置，按預先設定的參數進行充分混合后，被氣力輸送至窯頭，通過雙向分配器將配合料送進窯頭料倉。2、浸潤劑配制：浸潤劑是玻璃纖維生產、加工所必須的涂敷物，能起到保護纖維、集束單絲、防止纖維表面靜電荷積累、為纖維提供進一步加工和應用所需的特性、使纖維與基材有良好的表面性等作用。浸潤劑以環氧乳液、聚氨酯乳液、潤滑劑及抗靜電劑和各種偶聯劑為原料并加水配制而成。配置過程需用夾套蒸汽加熱，配置用水采用去離子水。配制好的浸潤存入貯藏，再由貯罐輸入循環罐輸送浸潤劑至各爐臺單絲涂油器，涂敷后多余的浸潤劑經回收、過濾后返回循環罐繼續使用。

1、玻璃熔制：輸送至窯頭料倉的合格配合料，由單元窯兩側封閉式螺旋投料及投入窯頭，在1550~1600℃高溫下熔制成高質量的玻璃液。經澄清、均化后的玻璃液從融化部流到主通路后，經作業路流至流液槽內，供鉑銠合金漏板拉絲用。融化部及通路均采用天然氣+純氧燃燒技術，具有節能、環保熔化率高等優點。為提高窯爐的玻璃熔制能力，窯爐內增加一套電加熱裝置。2、纖維成型：纖維成型即將玻璃液制成玻璃纖維原絲的過程。由多排孔拉絲漏板流出的玻璃液，經絲根冷卻器和拉絲機高速牽伸成型為纖維。成型后的單絲經單絲涂油器涂。覆增強型浸潤劑并集束后，一部分由自動換筒拉絲機卷繞成絲餅，另一部分則在線短切成短切原絲。