第一，硫化時的溫度。硫化溫度決定著硫化均勻程度，經驗及試驗表明，當溫度高10℃，硫化時間會縮短約一半，而橡膠是不良導熱體，制品其硫化進程會因其各處溫度不同而不同，要達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關鍵了，應逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。藍色極光硫化機加熱板不但節電效果好，并且具有溫度自動控制系統，有效提高產品硫化質量。第二，硫磺用量。硫化機加熱板硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺會由膠料表面析出，這種現象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質橡膠用量不要超3%，半硬質膠則不超20%，純硬質膠的用量較高，達40%以上。第三，硫化時間。硫化時間是硫化工藝中重要的環節所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到較好的硫化效果，俗稱為正硫化。

硫化模溫機溫度的高低應根據膠料配方而定，其中尤為重要的是橡膠種類和硫化體系。近年來，隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現，硫化溫度趨走向兩個極端。硫化模溫機設定較高溫度，以提高硫化溫度，可以縮短硫化時間，提高生產效率，溫度提高到一定程度后，對橡膠性能或多或少帶來影響。

檢查硫化機隔熱板是否出現破損，隔熱板破損是導致加熱溫度不均的一個重要原因。隔熱板完好，則可將加熱板進行單獨加熱，然后采用測溫儀對加熱板各部位進行，如果出現問題，則有可能內部加熱片出現損壞。