鏈篦機回轉窯工藝是中國氧化球團主導的工藝,具有大型、連續、高溫、封閉等特點,生產自動化水平仍然較低。鏈篦機回轉窯法球團生產分為四個工藝段：配料、造球、焙燒和冷卻。其中鏈篦機-回轉窯系統屬于焙燒和冷卻工藝段，該系統熱工制度的控制和調節是整個球團生產過程重要的環節之一。中國鏈篦機-回轉窯球團發展很快，從2000年首鋼球團廠截窯改造成功，至今僅五年時間就建成了二十多條生產 線。目前，還有十條以上生產線正在建設中。在鏈篦機-回轉窯球團日趨發展的今天，對其工藝技術問題進行深入研究十分必要。

鏈篦機回轉窯 - 熱工制度其特點是：鼓風干燥段的低溫熱風來自環冷機第三冷卻段；抽風干燥段熱源是來自鏈篦機預熱Ⅱ段的回收熱廢氣；預熱Ⅰ段熱源是來自環冷機二冷段的熱廢氣；預熱 Ⅱ段熱源是來自回轉窯窯尾的熱廢氣；環冷機第一冷卻段高溫熱風直接入窯作二次風。實踐證明，這種風流系統是合理、可靠的，對原料適應性強，熱利用率高。國 內很多球團廠正是因為選用了合理的風流程，才能保證投產成功。風是工藝過程的傳熱介質，風量分配是各段熱量需求的體現，熱量平衡是靠風量平衡來完成的。

鏈篦機回轉窯，熱量平衡通過熱平衡分析能找出各工藝段熱能分配比例和熱利用效率，進而可以幫助找出增加產量和降低消耗的途徑。目前，國內鏈篦機-回轉窯球團生產已經走出 摸索生產的初級階段，技術上有了跨越。因此，提高產量和降低消耗應該是今后工作的重點，而掌握熱平衡，從熱量收支中找出增產節能的措施是十分關鍵的。鏈篦機回轉窯 - 燃料鏈篦機-回轉窯工藝可以使用的燃料有天然氣、高熱值煤氣、重油及煤。從我國的實際情況出發，建在礦山的工廠多以煤為燃料，建在冶金廠的多以煤氣為燃料，而天然氣和重油受國情所限目前還沒有使用。