鋼鐵滲硫系指鋼或鑄鐵制工件表面滲入硫的化學(xué)熱處理工藝。滲硫的層深常為數(shù)微米至數(shù)十微米。滲層的組織可能是FeS、FeS或其混合物。滲硫?qū)佑辛己玫臏p摩性(使摩擦系數(shù)減小2~4倍)，抗粘著磨損(咬死)尤其有效，但卻使被滲工件表面的硬度降低。滲硫主要適用于輕負荷、低速運動的工件，如滑動軸承，低速變速箱齒輪、沖壓模、鉆巖機活塞，汽缸套筒等。滲硫是向工件表層滲入硫的過程。鋼鐵工件表層形成薄膜，可達到降低摩擦系數(shù)，提高抗咬合性能的目的。生產(chǎn)上應(yīng)用較多的是在150-250℃進行的低溫滲硫。主要有低溫電解滲硫和中溫硫氮或硫氰共滲。

鋼鐵滲硫處理(又稱硫酸鹽處理)是使鋼的表面吸收硫(S)的一種過程，它用于提高工具的耐磨性，同時能使表面光潔度提高1~2級。對于高速鋼和高鉻鋼制的工具，在560℃下進行滲硫處理。工具在經(jīng)過了后熱處理和磨削以后， 再進行表面滲硫處理。

鋼鐵滲流，是在金屬表面上生成一層厚0.1~0.3毫米的硫化鐵或二 硫化鐵。這層硫化物能降低刀具的摩擦力，因而增加刀具表面的耐磨性；同時，由于它減低了金屬分子間的粘附作用，減少工具與被加工金屬的“咬死”現(xiàn)象，大大提高了工具的使用壽命。在進行滲硫處理以前，工具要經(jīng)過去油：在熱水中清洗和干燥；需要時可采用堿液化學(xué)去油法。高速鋼和高鉻鋼制的工具可以在固體滲硫劑中或熔融的混合鹽中進行滲硫處理。